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金(jin)属(shu)过滤、浇注(zhu)温(wen)度、铸(zhu)型转速、渣下凝固、涂料使用、铸(zhu)件脱型、浇注(zhu)系(xi)统、浇注(zhu)定(ding)量等是在离心铸(zhu)造生产(chan)中(zhong)必需确(que)定(ding)或(huo)解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸(zhu)件的质(zhi)量和生产(chan)效率。

1、金属过滤

有些合金液中有较(jiao)多难于除(chu)去的渣(zha)滓，可在浇注系统中放各种过滤(lv)网清除(chu)渣(zha)子，如(ru)泡沫(mo)陶瓷过滤(lv)网、玻璃(li)丝过滤(lv)网等。

2、浇注温度

离心(xin)(xin)铸件大(da)多为管(guan)状(zhuang)、套状(zhuang)、环状(zhuang)件，金(jin)属液充型时遇到的(de)阻力较(jiao)小，又有离心(xin)(xin)压力或离心(xin)(xin)力加强(qiang)金(jin)属液的(de)充型能力，故离心(xin)(xin)铸造时的(de)浇(jiao)注(zhu)温度可较(jiao)重力浇(jiao)注(zhu)时低5~10°C。

3、铸型转速

是离心铸(zhu)(zhu)造(zao)时的(de)重要工(gong)艺(yi)因素，不同(tong)的(de)铸(zhu)(zhu)件，不同(tong)的(de)铸(zhu)(zhu)造(zao)工(gong)艺(yi)，铸(zhu)(zhu)件成(cheng)形(xing)时的(de)铸(zhu)(zhu)型(xing)转速(su)也(ye)不同(tong)。

过低的铸(zhu)(zhu)型转速会(hui)(hui)使(shi)立式(shi)离心铸(zhu)(zhu)造时(shi)金(jin)属(shu)液充型不(bu)良(liang)，卧式(shi)离心铸(zhu)(zhu)造时(shi)出现(xian)金(jin)属(shu)液雨淋现(xian)象，也会(hui)(hui)使(shi)铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内(nei)(nei)出现(xian)疏松、夹渣、铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内(nei)(nei)表(biao)面(mian)凹凸不(bu)平(ping)等缺陷；

铸型转速太高，铸件上易出现裂纹、偏析等(deng)缺陷(xian)，砂型离心铸件外(wai)表面会(hui)形成胀箱等(deng)缺陷(xian)，还会(hui)使机(ji)器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原(yuan)则应是在(zai)确保铸件质量的前提下，选取小的数值

4、熔渣利用

为克服厚壁离心铸件双向(xiang)凝固所引起的(de)皮下(xia)缩孔缺(que)陷，可在浇注时把(ba)造渣剂(ji)与金属(shu)液一起浇入(ru)型(xing)内，熔(rong)渣覆盖在铸件内表面(mian)上(shang)，阻止内表面(mian)的(de)散热，创建由外向(xiang)里的(de)顺(shun)序(xu)凝固条(tiao)件，消除皮下(xia)缩孔。同时，造渣剂(ji)还可起精(jing)炼(lian)金属(shu)液的(de)作用。

浇注(zhu)造(zao)渣剂(ji)的(de)方法是(shi)：浇注(zhu)时(shi)在浇注(zhu)槽中(zhong)撒粉(fen)状造(zao)渣剂(ji)；把熔(rong)融(rong)的(de)渣滓与金(jin)属(shu)液(ye)一起浇入(ru)型内(nei)。

5、涂料使用

离心金属型用涂(tu)(tu)料的组成与(yu)重(zhong)力金属型铸造相(xiang)似。浇注细长(zhang)离心铸件时(shi)，由(you)于(yu)清除铸型工作面上(shang)的残留涂(tu)(tu)料较为困难，故涂(tu)(tu)料组成中粘结(jie)剂在高(gao)温工作后的残留强度应尽量低，以便于(yu)清除。

6、铸件脱型

为(wei)了提高生产效率，在确保(bao)质(zhi)量的前提下，应(ying)尽早(zao)进(jin)行(xing)铸(zhu)(zhu)件(jian)的脱(tuo)(tuo)(tuo)型(xing)。有时为(wei)了防止铸(zhu)(zhu)件(jian)的开裂(lie)(lie)，脱(tuo)(tuo)(tuo)型(xing)后的铸(zhu)(zhu)件(jian)应(ying)立(li)即放(fang)入(ru)保(bao)温(wen)炉或埋入(ru)砂堆中降温(wen)。对一些(xie)不易脱(tuo)(tuo)(tuo)型(xing)又需缓(huan)冷防裂(lie)(lie)的铸(zhu)(zhu)件(jian)，则可在铸(zhu)(zhu)型(xing)停(ting)止转动后立(li)刻把(ba)有铸(zhu)(zhu)件(jian)的铸(zhu)(zhu)型(xing)从离心(xin)铸(zhu)(zhu)造机上取下，埋入(ru)砂堆中缓(huan)慢冷却(que)，至室(shi)温(wen)时在行(xing)脱(tuo)(tuo)(tuo)型(xing)。

7、浇注系统

离(li)心铸造时(shi)的(de)(de)浇注(zhu)系统主要(yao)指接(jie)受(shou)金(jin)属的(de)(de)浇杯和与(yu)它(ta)相连的(de)(de)浇注(zhu)槽，有时(shi)还包括铸型内的(de)(de)浇道。设计浇注(zhu)系统时(shi)，应注(zhu)意以下原则：

①浇注长(zhang)度长(zhang)、直径大的铸件(jian)时，浇注系统应使金属液能较快地(di)均匀铺在(zai)铸型的内表面(mian)上；

②浇注易(yi)氧化金(jin)属(shu)液(ye)或采用(yong)离心砂型时，浇注槽(cao)应使金(jin)属(shu)液(ye)能平衡地(di)充填(tian)铸(zhu)型，尽可(ke)能减少金(jin)属(shu)液(ye)的飞溅，减少对砂型的冲(chong)刷；

③浇(jiao)注成形铸(zhu)件时(shi)，铸(zhu)型(xing)内的浇(jiao)道(dao)应能使金属(shu)液(ye)顺利流入型(xing)腔；

④浇(jiao)(jiao)注终了后，浇(jiao)(jiao)杯和(he)浇(jiao)(jiao)注槽(cao)内(nei)应不(bu)留金(jin)属和(he)熔(rong)渣。如有残留金(jin)属和(he)熔(rong)渣，也应易于清除。

8、浇注定量

离心(xin)铸件(jian)内(nei)径常由浇(jiao)(jiao)注(zhu)金属液的数(shu)量决定，故在离心(xin)浇(jiao)(jiao)注(zhu)时，必须控制(zhi)浇(jiao)(jiao)入型内(nei)的金属液数(shu)量，以(yi)确保内(nei)径大(da)小。在浇(jiao)(jiao)注(zhu)包架子上(shang)安(an)装压力(li)传感器进行离心(xin)浇(jiao)(jiao)注(zhu)自动定量和保温(wen)感应炉电(dian)磁泵(beng)定量浇(jiao)(jiao)注(zhu)也已在生产(chan)中应用(yong)。