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耐(nai)热钢铸造(zao)在冶金、建材、电力等行业应用比较(jiao)广泛(fan),如轧钢机的(de)导卫板(ban)(ban),回转窑的(de)窑口护板(ban)(ban)、蓖冷机的(de)一、二(er)室蓖板(ban)(ban),火力发电厂的(de)喷(pen)煤(mei)嘴等等。

这些配(pei)件(jian)都(dou)在(zai)高温下作(zuo)业,工作(zuo)温度在(zai)1000～1300℃之间,它(ta)们既要承受高温氧化(hua)、腐蚀,又要在(zai)高温下承受红热物料输(shu)送的(de)运动磨损,工况(kuang)条件(jian)十分恶劣。

如果选(xuan)材和产品质量稍有偏差,将会导(dao)致(zhi)使用中(zhong)出现(xian)早期(qi)失效现(xian)象,给(ji)用户造(zao)成损失。

清洗：

1.工件及夹具在(zai)热处理前均应清除油污、残盐、油漆(qi)等外(wai)来物

2.在真(zhen)空炉中首先(xian)使用的夹具，应预先(xian)在不(bu)低于工件所要求的真(zhen)空度下进(jin)行除(chu)气净化处理

装炉：

1.在(zai)热处(chu)理过程中(zhong)易变形工(gong)件，应在(zai)专用夹具上进行加(jia)热

2.工(gong)件应置于(yu)有效加热(re)区内

预热：

1.对(dui)于形状(zhuang)复杂或截面有急剧(ju)变(bian)化以及(ji)有效厚度(du)较(jiao)大(da)的(de)工件，应(ying)进行预热(re)

2.预热的方法有：一(yi)次(ci)预热为(wei)800ºC，二次(ci)预热为(wei)500~550ºC和850ºC，一(yi)次(ci)预热升温度速度应限制(zhi)

加热：

1.有凹槽(cao)不(bu)通(tong)孔的(de)工件(jian)(jian)、铸件(jian)(jian)和焊接件(jian)(jian)以及加工成(cheng)形的(de)不(bu)锈钢工件(jian)(jian)，一般不(bu)宜在(zai)盐浴炉中加热(re)

2.工(gong)件(jian)(jian)加(jia)热应有(you)足够的保(bao)温时间，可(ke)根据工(gong)件(jian)(jian)有(you)效(xiao)厚(hou)度和条(tiao)件(jian)(jian)厚(hou)度(实际(ji)厚(hou)度乘以(yi)工(gong)件(jian)(jian)形状(zhuang)系(xi)数)参照(zhao)表5-16和表5-17进行计算

冷却：

1.马氏体不锈钢(gang)耐热钢(gang)空冷(leng)时，应散放在(zai)干燥处

2.马氏体(ti)不锈钢和(he)耐热钢淬火冷(leng)(leng)至室(shi)温后方(fang)可进行(xing)清洗、深冷(leng)(leng)处理或回火

3.工(gong)(gong)件(jian)淬(cui)火后(hou)应及时回(hui)火，时间(jian)间(jian)隔一般不宜(yi)超过4h，工(gong)(gong)件(jian)所用钢(gang)材含碳量(liang)(碳的质量(liang)分数)较低，工(gong)(gong)件(jian)形状简单，不应超过16h

4.由马氏(shi)体不锈钢(gang)和(he)耐热钢(gang)组成的焊(han)接组合件(jian)，焊(han)接和(he)其后(hou)的热处理(li)之(zhi)间的时间间隔不应(ying)超过4h

清理：

1.根据工件要求(qiu)和表面状况(kuang)采用碱洗、水溶性清(qing)洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清(qing)理

2.一般不(bu)采(cai)用酸洗的方法进行(xing)清理

校正：

1.工(gong)件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲(qiao)击

2.矫正后应在低于原回火温(wen)度下进行(xing)去应力退(tui)火

3.形(xing)状(zhuang)复杂(za)或尺寸要求严格工件，矫(jiao)正后在(zai)回火时用定形(xing)夹具(ju)结合回火进行矫(jiao)正

4.奥(ao)氏体不锈钢工件、校正后(hou)在300ºC以下进行(xing)去(qu)应力(li)处理