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1、金属液(ye)的(de)过滤(lv)

有些合金液(ye)中有较多难于除去的(de)渣滓(zi)，可(ke)在浇注系(xi)统中放各种过(guo)(guo)滤网(wang)清除渣子，如泡沫陶瓷过(guo)(guo)滤网(wang)、玻(bo)璃(li)丝过(guo)(guo)滤网(wang)等。

2、浇注温度

离(li)(li)心(xin)铸件(jian)(jian)大多(duo)为管状、套状、环状件(jian)(jian)，金属液(ye)充型时遇到(dao)的(de)阻力(li)较(jiao)小，又有离(li)(li)心(xin)压力(li)或(huo)离(li)(li)心(xin)力(li)加强(qiang)金属液(ye)的(de)充型能(neng)力(li)，故离(li)(li)心(xin)铸造(zao)时的(de)浇(jiao)注温(wen)度可较(jiao)重(zhong)力(li)浇(jiao)注时低(di)5~10°C。

3、铸型转速

是离心铸造时(shi)的(de)(de)重要工艺因(yin)素，不同的(de)(de)铸件(jian)(jian)(jian)，不同的(de)(de)铸造工艺，铸件(jian)(jian)(jian)成形时(shi)的(de)(de)铸型转(zhuan)(zhuan)速也不同。过低的(de)(de)铸型转(zhuan)(zhuan)速会使(shi)立式离心铸造时(shi)金属液充(chong)型不良(liang)，卧式离心铸造时(shi)出(chu)现(xian)金属液雨淋(lin)现(xian)象，也会使(shi)铸件(jian)(jian)(jian)内出(chu)现(xian)疏松(song)、夹(jia)渣、铸件(jian)(jian)(jian)内表(biao)面凹凸不平(ping)等(deng)缺(que)陷；铸型转(zhuan)(zhuan)速太高(gao)，铸件(jian)(jian)(jian)上(shang)易出(chu)现(xian)裂纹、偏析等(deng)缺(que)陷，砂型离心铸件(jian)(jian)(jian)外表(biao)面会形成胀箱等(deng)缺(que)陷，还会使(shi)机器(qi)出(chu)现(xian)大(da)的(de)(de)振(zhen)动、磨损(sun)加(jia)剧、功(gong)率消(xiao)耗过大(da)。所(suo)以，铸型转(zhuan)(zhuan)速的(de)(de)选择原则应是在确保铸件(jian)(jian)(jian)质量的(de)(de)前(qian)提下，选取较小的(de)(de)数(shu)值

4、熔渣的利用

为克服厚壁(bi)离(li)心铸件(jian)(jian)双向凝固(gu)所引(yin)起的(de)皮(pi)下缩孔缺陷，可(ke)在浇注时把造渣(zha)剂与金属(shu)(shu)液一起浇入(ru)型内，熔渣(zha)覆(fu)盖在铸件(jian)(jian)内表面上，阻(zu)止内表面的(de)散热，创建由外向里的(de)顺序凝固(gu)条件(jian)(jian)，消(xiao)除皮(pi)下缩孔。同时，造渣(zha)剂还可(ke)起精炼金属(shu)(shu)液的(de)作用。

浇(jiao)(jiao)注造渣(zha)(zha)剂的方法是(shi)：浇(jiao)(jiao)注时在浇(jiao)(jiao)注槽(cao)中撒粉状造渣(zha)(zha)剂；把熔(rong)融(rong)的渣(zha)(zha)滓与金(jin)属液一起浇(jiao)(jiao)入型内。

5、涂料的使用

离心(xin)金属型用(yong)涂(tu)料的(de)组成与重力金属型铸(zhu)造相似(si)。浇注细长(zhang)离心(xin)铸(zhu)件(jian)时，由于清除铸(zhu)型工作面上的(de)残留涂(tu)料较(jiao)为困(kun)难(nan)，故涂(tu)料组成中粘结剂(ji)在高温工作后(hou)的(de)残留强度应尽量(liang)低(di)，以(yi)便于清除。

6、铸件脱型

为了(le)(le)提高生产效率，在确保质量的前提下，应(ying)尽早进行铸件(jian)的脱(tuo)型。有时为了(le)(le)防止铸件(jian)的开裂，脱(tuo)型后(hou)的铸件(jian)应(ying)立即放(fang)入保温(wen)炉或埋入砂堆(dui)中降(jiang)温(wen)。对一些(xie)不易脱(tuo)型又需缓冷防裂的铸件(jian)，则可(ke)在铸型停止转动后(hou)立刻把有铸件(jian)的铸型从(cong)离心铸造机(ji)上(shang)取下，埋入砂堆(dui)中缓慢冷却(que)，至室温(wen)时在行脱(tuo)型。

7、浇注系统

离心铸造时(shi)(shi)的(de)浇(jiao)(jiao)注系(xi)(xi)统主要指接受(shou)金(jin)属的(de)浇(jiao)(jiao)杯和与它相连的(de)浇(jiao)(jiao)注槽，有时(shi)(shi)还包(bao)括铸型内的(de)浇(jiao)(jiao)道。设计浇(jiao)(jiao)注系(xi)(xi)统时(shi)(shi)，应注意以下原(yuan)则(ze)：

①浇注(zhu)长度长、直(zhi)径大的铸(zhu)件时(shi)，浇注(zhu)系(xi)统应使金属液能较快地均(jun)匀铺在铸(zhu)型的内表(biao)面上；

②浇注(zhu)易氧化金属(shu)液(ye)或采用离心砂型(xing)时，浇注(zhu)槽应使(shi)金属(shu)液(ye)能平衡(heng)地充(chong)填铸型(xing)，尽可能减少金属(shu)液(ye)的飞溅，减少对砂型(xing)的冲刷；

③浇注成形铸(zhu)件(jian)时，铸(zhu)型(xing)内的(de)浇道应(ying)能使金属液顺利流入型(xing)腔；

④浇注终了后，浇杯和浇注槽内应(ying)不留(liu)金属(shu)和熔渣(zha)。如有残(can)留(liu)金属(shu)和熔渣(zha)，也应(ying)易于清除(chu)。

8、浇注定量

离(li)心铸件内(nei)径常由浇注(zhu)(zhu)金(jin)属液的数量(liang)决定(ding)，故在离(li)心浇注(zhu)(zhu)时(shi)，必须控(kong)制(zhi)浇入(ru)型内(nei)的金(jin)属液数量(liang)，以确(que)保(bao)内(nei)径大小。在浇注(zhu)(zhu)包架子上安(an)装压(ya)力传感(gan)器进(jin)行离(li)心浇注(zhu)(zhu)自动定(ding)量(liang)和保(bao)温(wen)感(gan)应炉(lu)电磁泵定(ding)量(liang)浇注(zhu)(zhu)也已在生产中应用