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1.退火

目(mu)的：降低(di)硬度，提高塑(su)性，改(gai)善切削加(jia)工(gong)与(yu)压力(li)加(jia)工(gong)性能(neng)；细化(hua)晶粒，改(gai)善力(li)学性能(neng)，为下一步工(gong)序做准备；消除(chu)冷、热加(jia)工(gong)所产(chan)生的内(nei)应力(li)。

2.正火

正(zheng)火通常作(zuo)(zuo)为锻件、焊接件以及(ji)渗碳(tan)零件的预先热处(chu)理(li)工序。对于(yu)性能(neng)要求不(bu)高(gao)的低碳(tan)的和中碳(tan)的碳(tan)素结构(gou)钢及(ji)低合金钢件，也可作(zuo)(zuo)为热处(chu)理(li)。对于(yu)一般(ban)中、高(gao)合金钢，空冷可导(dao)致(zhi)完全或局部淬火，因(yin)此不(bu)能(neng)作(zuo)(zuo)为后热处(chu)理(li)工序。

3.淬火

淬(cui)火(huo)一般是(shi)为了得到(dao)(dao)高(gao)硬(ying)度的马氏体(ti)组(zu)织(zhi)，有(you)时对某些高(gao)合金钢(gang)淬(cui)火(huo)时，则是(shi)为了得到(dao)(dao)单一均(jun)匀(yun)的奥氏体(ti)组(zu)织(zhi)，以提高(gao)耐磨(mo)性和耐蚀性。

4.回火

目(mu)的：降低或消除淬火后(hou)的内应(ying)力，减(jian)少工(gong)(gong)件的变形和(he)开裂(lie)；调整硬度，提高(gao)塑性和(he)韧性，获得要(yao)求(qiu)的力学(xue)性能；稳定工(gong)(gong)件尺寸。

5.调质

目的：改(gai)善切(qie)削(xue)加工(gong)性能(neng)，提高加工(gong)表面光洁程度；减小淬火时的变形和开(kai)裂；获得良(liang)好(hao)的综合力学(xue)性能(neng)。

6.时效

7.冷处理

钢件淬火后(hou)(hou)应(ying)立即进行冷处理，然后(hou)(hou)再经(jing)低(di)温(wen)回火，以消除(chu)低(di)温(wen)冷却(que)时的内应(ying)力(li)；冷处理主要适用于合金(jin)钢制的紧密刀具、量具和(he)紧密零件。

8.火焰加热表面淬(cui)火

多(duo)用于(yu)中碳钢制(zhi)件，适用于(yu)单件或小批量生产的大(da)型工件和需要局部淬火的工件。

9.感(gan)应加热表面淬火

由于肌肤效应，

10.渗碳

渗碳(tan)后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现(xian)渗碳(tan)的目的。

11.氮化

目的：提高钢(gang)件表面(mian)的硬度、耐(nai)磨性、疲劳强度以及(ji)抗蚀(shi)能(neng)力。