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离心(xin)铸造出(chu)产中，铸型转(zhuan)速、浇注体系(xi)、浇注定量(liang)、渣下凝(ning)结(jie)、金属过滤、涂料运用、浇注温度、铸件脱型等是必需确(que)认或解(jie)决的工艺问题，因(yin)为它们直接影响着铸件的质量(liang)和(he)出(chu)产功(gong)率。

铸型转速

　　铸(zhu)型转速(su)是离(li)心铸(zhu)造(zao)时(shi)的重要(yao)工艺因素，不(bu)同的铸(zhu)件(jian)，不(bu)同的铸(zhu)造(zao)工艺，铸(zhu)件(jian)成形时(shi)的铸(zhu)型转速(su)也不(bu)同。

　　过低的铸(zhu)型(xing)转速会使立(li)式(shi)离(li)心(xin)(xin)铸(zhu)造时金属(shu)(shu)液充型(xing)不良，卧式(shi)离(li)心(xin)(xin)铸(zhu)造时呈现(xian)金属(shu)(shu)液雨(yu)淋(lin)现(xian)象，也(ye)会使铸(zhu)件内呈现(xian)疏松、夹渣、铸(zhu)件内表面凹凸不平等(deng)缺点;

　　铸型转速太高，铸件上易呈现裂(lie)纹、偏析等(deng)缺点，砂型离(li)心(xin)铸件表(biao)面(mian)面(mian)会构成胀箱等(deng)缺点，还会使(shi)机(ji)器呈现大的振(zhen)动、磨损加(jia)剧、功率消(xiao)耗过大。

　　所(suo)以，铸型(xing)转速(su)的(de)(de)挑选原则应是(shi)在确保铸件质量的(de)(de)前提下，选取较小的(de)(de)数值

浇注体系

　　大型(xing)离(li)心铸(zhu)造机控制体系(xi)(xi)框图离(li)心铸(zhu)造时的(de)(de)浇(jiao)注(zhu)体系(xi)(xi)主要指承受金属的(de)(de)浇(jiao)杯和与它相连(lian)的(de)(de)浇(jiao)注(zhu)槽，有时还包括铸(zhu)型(xing)内的(de)(de)浇(jiao)道。设(she)计浇(jiao)注(zhu)体系(xi)(xi)时，应注(zhu)意以(yi)下(xia)原则：

　　1)浇注长(zhang)度(du)长(zhang)、直径大的铸(zhu)件时(shi)，浇注体系应使(shi)金属液能较(jiao)快(kuai)地均(jun)匀铺在铸(zhu)型的内表面(mian)上;

　　2)浇(jiao)注易氧化金(jin)属液或选用(yong)离心砂型时，浇(jiao)注槽应(ying)使金(jin)属液能平(ping)衡地(di)充填铸型，尽可能削(xue)减金(jin)属液的飞溅，削(xue)减对砂型的冲(chong)刷;

　　3)浇(jiao)注成形铸(zhu)件时，铸(zhu)型(xing)内的浇(jiao)道应(ying)能使金属液顺畅流入型(xing)腔(qiang);

　　4)浇注终了后，浇杯(bei)和浇注槽内(nei)应不(bu)留金属和熔(rong)渣。如(ru)有残留金属和熔(rong)渣，也应易(yi)于铲除。

浇注定量

　　离(li)心铸(zhu)件内(nei)(nei)径常由浇注金属(shu)液的(de)数(shu)量决定，故(gu)在离(li)心浇注时，有(you)必要控(kong)制浇入型(xing)内(nei)(nei)的(de)金属(shu)液数(shu)量，以确保内(nei)(nei)径大小。

　　近年(nian)来，浇(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)大型(xing)铸件(jian)时(shi)，选用数字显现(xian)遥控吊车秤进行定量(liang)浇(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)。在浇(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)包架子上装置压力传(chuan)感(gan)器进行离心浇(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)自动定量(liang)和保温(wen)感(gan)应炉电磁(ci)泵定量(liang)浇(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)也(ye)已在出产中应用。

熔渣利用

　　离(li)心铸(zhu)造(zao)机工作暗示图为战胜厚壁离(li)心铸(zhu)件(jian)双向(xiang)凝结(jie)所(suo)引起的皮(pi)下(xia)缩(suo)孔缺点，可在(zai)浇(jiao)(jiao)注时把造(zao)渣剂(ji)与金属液(ye)一起浇(jiao)(jiao)入型(xing)内，熔(rong)渣覆盖在(zai)铸(zhu)件(jian)内表面上，阻止内表面的散(san)热，创建由外向(xiang)里的次序(xu)凝结(jie)条(tiao)件(jian)，消除皮(pi)下(xia)缩(suo)孔。一起，造(zao)渣剂(ji)还可起精粹金属液(ye)的作用。

　　浇(jiao)注(zhu)造渣剂的办法是：浇(jiao)注(zhu)时(shi)在浇(jiao)注(zhu)槽中撒粉状造渣剂;把(ba)熔融的渣滓与(yu)金属液(ye)一起(qi)浇(jiao)入型内。

涂料运用

　　离心金(jin)属型用(yong)涂料(liao)(liao)的(de)组成与重力(li)金(jin)属型铸造(zao)类(lei)似(si)。浇(jiao)注细长离心铸件时，因为铲除铸型工作面上(shang)的(de)残(can)(can)留涂料(liao)(liao)较为困难，故(gu)涂料(liao)(liao)组成中粘结剂在高温(wen)工作后(hou)的(de)残(can)(can)留强度应尽量低，以便于铲除。

浇注温度

　　离(li)(li)心(xin)(xin)铸件(jian)(jian)大多为管状、套状、环状件(jian)(jian)，金属液充型时(shi)遇到(dao)的(de)阻力(li)(li)较(jiao)小，又有(you)离(li)(li)心(xin)(xin)压力(li)(li)或(huo)离(li)(li)心(xin)(xin)力(li)(li)加强(qiang)金属液的(de)充型能(neng)力(li)(li)，故离(li)(li)心(xin)(xin)铸造时(shi)的(de)浇(jiao)注(zhu)温度可(ke)较(jiao)重(zhong)力(li)(li)浇(jiao)注(zhu)时(shi)低5~10°C。

铸件脱型

　　为(wei)(wei)了进步出(chu)产功(gong)率(lv)，在确保质量的前提下，应尽(jin)早(zao)进行(xing)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的脱(tuo)型。有时为(wei)(wei)了防止铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的开裂(lie)，脱(tuo)型后的铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)应立即放入保温(wen)(wen)炉或埋(mai)入砂堆(dui)中降温(wen)(wen)。对一(yi)些(xie)不易脱(tuo)型又需(xu)缓冷(leng)(leng)防裂(lie)的铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，则可在铸(zhu)(zhu)(zhu)型停止滚动后马上把(ba)有铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的铸(zhu)(zhu)(zhu)型从离心铸(zhu)(zhu)(zhu)造机(ji)上取下，埋(mai)入砂堆(dui)中缓慢冷(leng)(leng)却，至室温(wen)(wen)时在行(xing)脱(tuo)型。

金属液过滤

　　有些合(he)金液中有较(jiao)多难于除(chu)去的渣(zha)滓，可在浇注体系(xi)中放各种过滤(lv)(lv)网铲(chan)除(chu)渣(zha)子，如泡沫陶瓷(ci)过滤(lv)(lv)网、玻璃丝过滤(lv)(lv)网等。