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离心铸造生(sheng)产(chan)中(zhong)，铸型转速、浇注(zhu)系(xi)统(tong)、浇注(zhu)定量(liang)、渣下(xia)凝结、金属过虑、涂料应用、浇注(zhu)温(wen)度(du)、铸件(jian)脱(tuo)型等是必(bi)需确定或处理(li)的工(gong)艺(yi)难题，因为它们直接(jie)关(guan)系(xi)着铸件(jian)质量(liang)以及生(sheng)产(chan)效率。

铸型转速

铸(zhu)型(xing)转速(su)是离心(xin)铸(zhu)造时(shi)的(de)主要(yao)工艺要(yao)素，不(bu)同(tong)(tong)的(de)铸(zhu)件，不(bu)同(tong)(tong)的(de)铸(zhu)造工艺，铸(zhu)件成型(xing)时(shi)的(de)铸(zhu)型(xing)转速(su)也不(bu)同(tong)(tong)。

过(guo)低的铸(zhu)(zhu)型转速会(hui)让(rang)立(li)式(shi)离心(xin)铸(zhu)(zhu)造时金属(shu)液(ye)充型不(bu)良(liang)，立(li)式(shi)离心(xin)铸(zhu)(zhu)造时出现金属(shu)液(ye)淋雨状况(kuang)，也会(hui)使(shi)铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内发生松散、焊瘤、铸(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内表面凹凸不(bu)平等缺陷；

铸(zhu)型(xing)转速过高，铸(zhu)件上(shang)易(yi)出现(xian)裂痕、缩松等缺陷，砂(sha)型(xing)离心铸(zhu)件表(biao)面会(hui)形成(cheng)胀箱等缺陷，还会(hui)使设备发(fa)生大(da)的震动、损坏(huai)加重、功率消耗太大(da)。

因此(ci)，铸型转速的(de)挑选(xuan)(xuan)原则(ze)应是在确保铸件品质(zhi)的(de)前(qian)提(ti)下，选(xuan)(xuan)择小的(de)数值

浇注系统

离心铸造时(shi)的(de)浇注(zhu)系统主要(yao)指接纳金属的(de)浇杯和与它(ta)相连的(de)浇注(zhu)槽，有时(shi)还包含铸型里(li)的(de)浇道。设计(ji)浇注(zhu)系统时(shi)，应注(zhu)意下列(lie)原则：

1）浇注长(zhang)度长(zhang)、直径大的(de)铸件时(shi)，浇注系统应使金属液能(neng)较(jiao)快地匀称铺在铸型(xing)的(de)内(nei)表面；

2）浇(jiao)注(zhu)易氧(yang)化金(jin)(jin)属(shu)液(ye)或(huo)采用离心砂(sha)型时(shi)，浇(jiao)注(zhu)槽应(ying)使(shi)金(jin)(jin)属(shu)液(ye)能(neng)均衡地填充铸型，尽(jin)量减(jian)少(shao)金(jin)(jin)属(shu)液(ye)的溅出，减(jian)少(shao)对砂(sha)型的冲洗；

3)浇注(zhu)成型(xing)(xing)铸件(jian)时，铸型(xing)(xing)里的浇道应(ying)能使金属(shu)液成功流入(ru)型(xing)(xing)腔；

4）浇注终了后，浇杯和(he)(he)浇注槽内要(yao)不留金属和(he)(he)炉渣(zha)(zha)。若有(you)残余金属和(he)(he)炉渣(zha)(zha)，也应便(bian)于清除。

浇注定量

离心铸件内(nei)径常由浇注金属液的数(shu)量决定，故(gu)在离心浇注时，务(wu)必控制浇入型(xing)里(li)的金属液数(shu)量，以确保内(nei)径尺寸。

近(jin)些年，浇(jiao)(jiao)注大型铸件(jian)时，选(xuan)用(yong)数(shu)字显示遥控吊车(che)秤开展(zhan)定量浇(jiao)(jiao)注。在浇(jiao)(jiao)注包(bao)架子上(shang)安装液位传感器开展(zhan)离心(xin)浇(jiao)(jiao)注自动定量和(he)保温感应炉电磁泵定量浇(jiao)(jiao)注也已在生产中(zhong)运用(yong)。

炉渣运用

为克(ke)服厚壁离(li)心(xin)铸件双重(zhong)凝(ning)结所引起(qi)的皮下缩(suo)松缺(que)陷，可在(zai)浇注(zhu)时(shi)把造渣(zha)剂与金(jin)(jin)属(shu)液(ye)一起(qi)浇入(ru)型内，炉渣(zha)覆盖在(zai)铸件内表(biao)面上，阻拦内表(biao)面的排热(re)，建立由外向里的顺序凝(ning)结标准，清(qing)除(chu)皮下缩(suo)松。同时(shi)，造渣(zha)剂还可起(qi)精练金(jin)(jin)属(shu)液(ye)的功效。

浇(jiao)注造(zao)渣剂的(de)方法是：浇(jiao)注时在浇(jiao)注槽中撒粉状造(zao)渣剂；把(ba)熔化的(de)残渣与金属液(ye)一起浇(jiao)入型(xing)内(nei)。

涂料应用

离心(xin)金属(shu)型用涂(tu)料的(de)(de)组成与重力金属(shu)型铸(zhu)(zhu)造类似(si)。浇注长细离心(xin)铸(zhu)(zhu)件时，因为清除铸(zhu)(zhu)型工作面上的(de)(de)残(can)余(yu)涂(tu)料比较(jiao)艰难，故涂(tu)料构成中(zhong)粘接剂在高(gao)温(wen)工作后残(can)余(yu)强度应尽量低，以便于清除。

浇注温度

离心(xin)铸(zhu)件(jian)大(da)多为管形(xing)、套状(zhuang)、环形(xing)件(jian)，金(jin)(jin)属液充型时遇(yu)到的阻力较(jiao)小，还有离心(xin)压力或(huo)离心(xin)力加强金(jin)(jin)属液的充型能力，故(gu)离心(xin)铸(zhu)造(zao)时的浇(jiao)注(zhu)温度(du)可较(jiao)重力浇(jiao)注(zhu)时低5~10°C。

铸件脱型

为了(le)提(ti)(ti)高生产效率，在保(bao)质保(bao)量(liang)的(de)前提(ti)(ti)下，应尽早开(kai)展铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)脱型(xing)(xing)。有时为了(le)避免铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)裂开(kai)，脱型(xing)(xing)后(hou)(hou)铸(zhu)(zhu)件(jian)应立即放进(jin)保(bao)温(wen)(wen)炉或埋入(ru)(ru)砂堆中减温(wen)(wen)。对一些(xie)不(bu)易(yi)脱型(xing)(xing)又需缓(huan)冷防(fang)裂的(de)铸(zhu)(zhu)件(jian)，则可在铸(zhu)(zhu)型(xing)(xing)停止转(zhuan)动后(hou)(hou)立刻把有铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)铸(zhu)(zhu)型(xing)(xing)从离心铸(zhu)(zhu)造(zao)机里取出，埋入(ru)(ru)砂堆中迟缓(huan)制冷，至室温(wen)(wen)时在行脱型(xing)(xing)。

金属液过虑

有些合金液(ye)中有较多难以去除的残渣，可在(zai)浇(jiao)注系统里放(fang)各种滤网(wang)清(qing)除碎(sui)渣，如泡(pao)沫陶瓷滤网(wang)、玻璃丝(si)滤网(wang)等。