金属(shu)过(guo)滤、浇注温度、铸(zhu)(zhu)型转速、渣下凝结、涂料(liao)运用、铸(zhu)(zhu)件(jian)脱型、浇注体(ti)系、浇注定量等是在离心铸(zhu)(zhu)造出产中必需确(que)定或解(jie)决的工艺问题,因为它们直(zhi)接影响着铸(zhu)(zhu)件(jian)的质量和出产功(gong)率。
金属过滤
有些合金液中有较多(duo)难于除掉(diao)的渣(zha)滓,可在浇(jiao)注体(ti)系中放各种过滤(lv)网(wang)(wang)铲除渣(zha)子,如泡沫陶(tao)瓷过滤(lv)网(wang)(wang)、玻璃丝过滤(lv)网(wang)(wang)等。
浇注温度
离心(xin)铸件(jian)(jian)大多为管(guan)状(zhuang)、套状(zhuang)、环(huan)状(zhuang)件(jian)(jian),金属(shu)液充(chong)型时遇到的(de)阻力(li)(li)较小,又有离心(xin)压力(li)(li)或离心(xin)力(li)(li)加(jia)强金属(shu)液的(de)充(chong)型才能,故离心(xin)铸造时的(de)浇(jiao)注(zhu)温(wen)度可(ke)较重力(li)(li)浇(jiao)注(zhu)时低5~10°C。
铸型转速
是离(li)心铸(zhu)造(zao)时的(de)(de)重要工艺(yi)因素(su),不同的(de)(de)铸(zhu)件,不同的(de)(de)铸(zhu)造(zao)工艺(yi),铸(zhu)件成形时的(de)(de)铸(zhu)型(xing)转速(su)也(ye)不同。
过低的铸(zhu)型转速会使立式离(li)心铸(zhu)造时金属(shu)液充型不(bu)良(liang),卧式离(li)心铸(zhu)造时呈现金属(shu)液雨淋现象,也会使铸(zhu)件(jian)内(nei)呈现疏松、夹渣、铸(zhu)件(jian)内(nei)表面凹(ao)凸不(bu)平(ping)等缺点;
铸(zhu)型(xing)转速(su)太高(gao),铸(zhu)件上易呈现裂纹、偏析等缺点,砂(sha)型(xing)离心铸(zhu)件外表面(mian)会形成胀(zhang)箱等缺点,还会使机器呈现大(da)的(de)(de)振(zhen)荡、磨损加重(zhong)、功率消耗(hao)过大(da)。所以,铸(zhu)型(xing)转速(su)的(de)(de)挑选准则应是(shi)在(zai)确(que)保(bao)铸(zhu)件质量的(de)(de)前提下,选取较小(xiao)的(de)(de)数值
熔渣运用
为战胜厚壁(bi)离心铸(zhu)件(jian)(jian)双向(xiang)凝结所引起(qi)的(de)皮下缩(suo)孔缺点,可在(zai)浇注时(shi)把(ba)造渣剂(ji)与金属液一(yi)同浇入型内,熔渣覆盖在(zai)铸(zhu)件(jian)(jian)内表面(mian)上,阻止内表面(mian)的(de)散热,创(chuang)立由外(wai)向(xiang)里(li)的(de)次序凝结条件(jian)(jian),消除皮下缩(suo)孔。同时(shi),造渣剂(ji)还可起(qi)精粹(cui)金属液的(de)效果。
浇注造(zao)渣(zha)剂的办法(fa)是:浇注时在浇注槽中(zhong)撒粉状造(zao)渣(zha)剂;把(ba)熔(rong)融的渣(zha)滓与金属液一同(tong)浇入(ru)型内。
涂料运用
离(li)心(xin)金属型用涂(tu)料(liao)的(de)组成与重力金属型铸造(zao)类似。浇注(zhu)细长离(li)心(xin)铸件时,因为铲(chan)除(chu)铸型作业面上的(de)残留涂(tu)料(liao)较为困难(nan),故涂(tu)料(liao)组成中粘结剂在高(gao)温(wen)作业后的(de)残留强(qiang)度(du)应尽量低,以便于铲(chan)除(chu)。
铸件脱型
为(wei)了进步(bu)出产功率,在(zai)(zai)确(que)保质量的(de)前提下,应(ying)(ying)尽早(zao)进行铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)脱(tuo)型。有(you)时(shi)为(wei)了防止铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)开裂,脱(tuo)型后的(de)铸(zhu)(zhu)件(jian)应(ying)(ying)立即放入(ru)保温(wen)炉或(huo)埋入(ru)砂堆(dui)中(zhong)降(jiang)温(wen)。对一(yi)些不易脱(tuo)型又需缓冷防裂的(de)铸(zhu)(zhu)件(jian),则可在(zai)(zai)铸(zhu)(zhu)型中(zhong)止滚动(dong)后立刻把有(you)铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)铸(zhu)(zhu)型从(cong)离心铸(zhu)(zhu)造机(ji)上取下,埋入(ru)砂堆(dui)中(zhong)缓慢冷却,至室温(wen)时(shi)在(zai)(zai)行脱(tuo)型。
浇注体系
离心铸造时(shi)(shi)的(de)浇注体系(xi)主要(yao)指承(cheng)受金(jin)属的(de)浇杯和与(yu)它(ta)相连的(de)浇注槽,有时(shi)(shi)还包含(han)铸型内的(de)浇道(dao)。设计浇注体系(xi)时(shi)(shi),应留意以下准则:
①浇注长度长、直(zhi)径大的铸件时,浇注体系应使(shi)金属液能较(jiao)快地均匀铺在铸型(xing)的内(nei)表面上(shang);
②浇注易氧化金属(shu)液(ye)或采用离心砂型时,浇注槽应使金属(shu)液(ye)能平衡地充(chong)填铸型,尽可能削(xue)(xue)减金属(shu)液(ye)的(de)飞溅,削(xue)(xue)减对砂型的(de)冲刷(shua);
③浇(jiao)注成形铸(zhu)件(jian)时,铸(zhu)型内的浇(jiao)道(dao)应能(neng)使(shi)金(jin)属液顺利流(liu)入型腔;
④浇(jiao)(jiao)注终了后(hou),浇(jiao)(jiao)杯和(he)浇(jiao)(jiao)注槽(cao)内应不留(liu)金属(shu)和(he)熔(rong)渣。如有(you)残留(liu)金属(shu)和(he)熔(rong)渣,也应易于(yu)铲除。
浇注定量
离(li)(li)心(xin)铸件内(nei)径常由浇注(zhu)金属(shu)(shu)液的(de)数(shu)量决(jue)定,故在离(li)(li)心(xin)浇注(zhu)时(shi),有必(bi)要操控浇入型内(nei)的(de)金属(shu)(shu)液数(shu)量,以确保(bao)内(nei)径巨细。在浇注(zhu)包架子上安装压力传(chuan)感器进(jin)行(xing)离(li)(li)心(xin)浇注(zhu)自动定量和保(bao)温感应(ying)炉电磁泵定量浇注(zhu)也已在出产中应(ying)用(yong)。
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