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清洗：

1．工件(jian)及夹具在热处理前(qian)均应清除油(you)污、残(can)盐、油(you)漆等(deng)外来物

2．在(zai)真空炉中头次(ci)运用(yong)的夹具(ju)，应预先(xian)在(zai)不低于工件所要求的真空度下进(jin)行除气(qi)净化处理

装炉：

1．在热(re)处理过程(cheng)中(zhong)易变形(xing)工(gong)件，应在专(zhuan)用夹具上进行加热(re)

2．工(gong)件应置于有(you)用加(jia)热区(qu)内

预热：

1．对于形(xing)状杂乱或截面有急剧改(gai)变以及有用厚度(du)较大的工件，应进(jin)行预热

2．预热(re)的方法(fa)有(you)：一次预热(re)为800oC，二次预热(re)为500-550oC和850oC，一次预热(re)升温度速(su)度应限制(zhi)

加热：

1．有凹槽(cao)不通孔的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)、铸件(jian)(jian)和焊接件(jian)(jian)以(yi)及加工(gong)(gong)成形(xing)的(de)不锈钢工(gong)(gong)件(jian)(jian)，一般(ban)不宜(yi)在(zai)盐浴炉中加热

 2．工(gong)件加(jia)热(re)应有满足的保温时(shi)刻，可根据工(gong)件有用(yong)厚(hou)度和(he)条(tiao)件厚(hou)度（实(shi)践厚(hou)度乘以(yi)工(gong)件形状系数）参照表5-16和(he)表5-17进行核(he)算

冷却：

1．马氏(shi)体不(bu)锈钢(gang)耐(nai)热钢(gang)空冷(leng)时，应散放在枯燥处(chu)

2．马氏(shi)体不(bu)锈钢和耐热钢淬火(huo)冷(leng)至(zhi)室温后方可进行清洗、深(shen)冷(leng)处理或回火(huo)

3．工件(jian)淬火(huo)后应及时回(hui)火(huo)，时刻距离(li)一般(ban)不(bu)宜(yi)超越4h，工件(jian)所用(yong)钢材含(han)碳(tan)量（碳(tan)的质量分数）较低，工件(jian)形状简单，不(bu)该超越16h

4．由马氏体不(bu)锈钢和耐热(re)钢组(zu)成的焊接组(zu)合件，焊接和这以后的热(re)处理之间的时刻(ke)距离(li)不(bu)该超越4h

清理：

1．根据工件要求和(he)外表状况选用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷(pen)砂，喷(pen)丸等(deng)方法进行清理(li)

2．一般不选用酸(suan)洗的方法进行清理(li)

校对：

1．工(gong)件选用静负(fu)荷进行矫正，一般不宜局部敲击

2．矫正后应在(zai)低于原回火温(wen)度下进行去应力退(tui)火

　　3．形状杂乱或尺寸要求严厉工(gong)件，矫(jiao)正(zheng)后在回(hui)火时(shi)用定形夹具(ju)结(jie)合回(hui)火进行矫(jiao)正(zheng)

　　4．奥氏体不锈钢工件(jian)、校对后在300oC以(yi)下进行去应力(li)处理

　　质量检验：

　　1．工件按相应技能(neng)文件规则的项目和要求进(jin)行检验

　　2．当工件力学性能不(bu)合(he)格时，可重(zhong)复(fu)热处理(li)，但重(zhong)复(fu)淬火或(huo)固溶次(ci)数(shu)一(yi)般(ban)不(bu)超越二(er)次(ci)。工件的补充回火不(bu)算作(zuo)重(zhong)复(fu)处理(li)

　　3．淬(cui)火(huo)(huo)状(zhuang)态(tai)或(huo)低(di)温回火(huo)(huo)后的马氏体不锈钢和耐热(re)钢工(gong)件，重复淬(cui)火(huo)(huo)前应进行(xing)预热(re)，退火(huo)(huo)或(huo)高(gao)温回火(huo)(huo)

　　4．热处理原始(shi)记录(lu)应妥善保存备检

　　安全技能：

　　工件热(re)处理(li)时，必须恪(ke)守JB4406-87《热(re)处理(li)安全技能》有关规则