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优点：

①几乎不(bu)存(cun)在浇注体系和冒口体系的(de)金属消耗，进步工艺出品率(lv)；

②生产中空(kong)铸(zhu)件(jian)时可不必型(xing)(xing)芯，故在生产长(zhang)(zhang)管(guan)形(xing)铸(zhu)件(jian)时可大起(qi)伏地改进金属充型(xing)(xing)才能，降低铸(zhu)件(jian)壁厚(hou)对长(zhang)(zhang)度或直径的(de)比(bi)值，简化套筒和管(guan)类铸(zhu)件(jian)的(de)生产过(guo)程；

③铸件致密度(du)高，气孔(kong)、夹渣(zha)等(deng)缺陷少，力学(xue)性能高；

④便于制(zhi)作筒、套(tao)类复合金(jin)属(shu)铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)，如(ru)钢背铜(tong)套(tao)、双金(jin)属(shu)轧(ya)辊等；成形铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)时，可借离心运动进步金(jin)属(shu)的充型才能(neng)，故(gu)可生产(chan)薄壁铸(zhu)件(jian)(jian)(jian)。

缺点：

①用于生产异形铸件时有必定(ding)的局(ju)限性。

②铸件(jian)内孔直径不精准，内孔表面比较(jiao)粗糙(cao)，质(zhi)量较(jiao)差(cha)，加工余量大；

③铸件易发生比重(zhong)偏析，因而(er)不适合于(yu)合金(jin)易发生比重(zhong)偏析的铸件(如铅(qian)青铜)，特别(bie)不适合于(yu)铸造杂质比重(zhong)大于(yu)金(jin)属(shu)液的合金(jin)