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优点：

①几乎不存在(zai)浇注体系和冒口(kou)体系的金(jin)属耗费，进步工艺(yi)出(chu)品率(lv)；

②出(chu)产中(zhong)空(kong)铸(zhu)(zhu)件时(shi)可不必型芯，故(gu)在出(chu)产长管形铸(zhu)(zhu)件时(shi)可大起伏地改善金属充(chong)型才能，降低(di)铸(zhu)(zhu)件壁厚对长度或直径(jing)的比值，简化(hua)套筒和管类(lei)铸(zhu)(zhu)件的出(chu)产过程；

③铸件致密度高，气(qi)孔、夹(jia)渣等缺点少(shao)，力(li)学性能高；

④便于制(zhi)作筒、套(tao)类复合金属(shu)铸件，如钢(gang)背铜套(tao)、双金属(shu)轧辊等；成形(xing)铸件时，可借离心运动进步金属(shu)的充型才能，故可出产(chan)薄壁(bi)铸件。

缺点：

①用(yong)于出产异形铸件时有一定的(de)局(ju)限性。

②铸件内孔直径不(bu)准确，内孔表面比(bi)较粗糙，质(zhi)量较差，加(jia)工(gong)余量大；

③铸件易发(fa)生比(bi)(bi)(bi)重(zhong)偏(pian)析，因而(er)不适合(he)于合(he)金易发(fa)生比(bi)(bi)(bi)重(zhong)偏(pian)析的(de)铸件(如铅青(qing)铜)，尤其(qi)不适合(he)于铸造(zao)杂质(zhi)比(bi)(bi)(bi)重(zhong)大(da)于金属液(ye)的(de)合(he)金