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优点：

①几乎不存在浇注体系和(he)冒口体系的金属(shu)耗费，进步工艺出品率；

②出(chu)产(chan)(chan)中空(kong)铸(zhu)(zhu)件(jian)时可(ke)(ke)不必型芯(xin)，故在出(chu)产(chan)(chan)长管(guan)形(xing)铸(zhu)(zhu)件(jian)时可(ke)(ke)大(da)起伏地改善金属充型才能，降(jiang)低(di)铸(zhu)(zhu)件(jian)壁厚对长度或直径的(de)(de)比值，简化(hua)套筒和(he)管(guan)类铸(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)出(chu)产(chan)(chan)过程；

③铸件致密度高，气(qi)孔、夹(jia)渣等(deng)缺点少，力学性(xing)能高；

④便(bian)于制作筒、套类复(fu)合金(jin)(jin)属铸(zhu)件，如钢背铜套、双金(jin)(jin)属轧辊等(deng)；成形(xing)铸(zhu)件时，可(ke)借离心运动进(jin)步金(jin)(jin)属的充型才能，故可(ke)出产薄壁铸(zhu)件。

缺点：

①用于出(chu)产异形(xing)铸件时有(you)一(yi)定的局限性。

②铸(zhu)件(jian)内(nei)孔直径不(bu)准确，内(nei)孔表面比较粗糙(cao)，质量(liang)较差(cha)，加工余(yu)量(liang)大；

③铸(zhu)件易发生比(bi)重(zhong)(zhong)偏(pian)析(xi)，因而(er)不适(shi)合(he)(he)于(yu)合(he)(he)金(jin)易发生比(bi)重(zhong)(zhong)偏(pian)析(xi)的(de)铸(zhu)件(如铅(qian)青铜)，尤其不适(shi)合(he)(he)于(yu)铸(zhu)造杂(za)质(zhi)比(bi)重(zhong)(zhong)大于(yu)金(jin)属液的(de)合(he)(he)金(jin)