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1、金(jin)属液的(de)过滤

有(you)些合金液中有(you)较多难于除去的残(can)余(yu)，可在浇注(zhu)体系中放各种过(guo)滤(lv)网铲除渣子(zi)，如泡沫陶瓷过(guo)滤(lv)网、玻璃丝过(guo)滤(lv)网等(deng)。

2、浇注温度

离心铸件大多为管(guan)状、套状、环状件，金属液充型(xing)时遇到的阻力较小(xiao)，又有离心压力或离心力加(jia)强金属液的充型(xing)能力，故离心铸造时的浇注(zhu)温(wen)度可较重力浇注(zhu)时低5~10℃。

3、铸型转速

是离(li)心铸(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)时的(de)(de)(de)重要工(gong)艺(yi)因素，不同(tong)的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，不同(tong)的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工(gong)艺(yi)，铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)成(cheng)形时的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)转(zhuan)速(su)也(ye)(ye)不同(tong)。过(guo)低的(de)(de)(de)铸(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)转(zhuan)速(su)会(hui)(hui)(hui)使立式离(li)心铸(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)时金属液(ye)充型(xing)不良，卧式离(li)心铸(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)时呈现(xian)金属液(ye)雨淋现(xian)象，也(ye)(ye)会(hui)(hui)(hui)使铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内(nei)呈现(xian)疏松、夹渣、铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)内(nei)外表(biao)凹凸不平等缺点；铸(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)转(zhuan)速(su)太高，铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)上(shang)易呈现(xian)裂纹、偏析等缺点，砂型(xing)离(li)心铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)外外表(biao)会(hui)(hui)(hui)构成(cheng)胀箱等缺点，还会(hui)(hui)(hui)使机器呈现(xian)大(da)的(de)(de)(de)振动、磨损加剧、功率消耗(hao)过(guo)大(da)。所以，铸(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)转(zhuan)速(su)的(de)(de)(de)挑选(xuan)准则应是在确保铸(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)质(zhi)量的(de)(de)(de)前提(ti)下，选(xuan)取(qu)较(jiao)小的(de)(de)(de)数(shu)值(zhi)

4、熔渣的利用

为战胜厚壁离心铸件双向凝固所引起的(de)皮下(xia)缩孔(kong)缺点，可在(zai)浇注时(shi)把(ba)造渣(zha)(zha)剂(ji)(ji)与(yu)金(jin)属液一同浇入型(xing)内，熔渣(zha)(zha)覆(fu)盖(gai)在(zai)铸件内外(wai)表上，阻止(zhi)内外(wai)表的(de)散热(re)，创建(jian)由外(wai)向里(li)的(de)顺(shun)序凝固条(tiao)件，消除皮下(xia)缩孔(kong)。同时(shi)，造渣(zha)(zha)剂(ji)(ji)还(hai)可起精炼金(jin)属液的(de)作用(yong)。

浇注造渣(zha)剂的方法(fa)是：浇注时在浇注槽中撒粉状造渣(zha)剂；把(ba)熔融的残余(yu)与(yu)金属(shu)液一同浇入型内。

5、涂料的运用

离(li)心(xin)金属(shu)(shu)型用涂(tu)料的组(zu)成与重力金属(shu)(shu)型铸(zhu)(zhu)造相似。浇注细(xi)长(zhang)离(li)心(xin)铸(zhu)(zhu)件时，由于铲除(chu)铸(zhu)(zhu)型作业(ye)面上的残留涂(tu)料较(jiao)为困难，故涂(tu)料组(zu)成中粘结剂在高温作业(ye)后的残留强度(du)应尽量(liang)低(di)，以(yi)便于铲除(chu)。

6、铸件脱型

为(wei)了进步生(sheng)产功率，在(zai)确保质量的前提下，应(ying)尽(jin)早(zao)进行铸(zhu)件(jian)(jian)的脱(tuo)型(xing)(xing)(xing)。有时为(wei)了防止铸(zhu)件(jian)(jian)的开裂，脱(tuo)型(xing)(xing)(xing)后(hou)的铸(zhu)件(jian)(jian)应(ying)立即放入(ru)保温炉或埋入(ru)砂堆(dui)中降温。对一些不易脱(tuo)型(xing)(xing)(xing)又需缓冷防裂的铸(zhu)件(jian)(jian)，则可在(zai)铸(zhu)型(xing)(xing)(xing)中止滚(gun)动后(hou)立刻把(ba)有铸(zhu)件(jian)(jian)的铸(zhu)型(xing)(xing)(xing)从离心铸(zhu)造机上取下，埋入(ru)砂堆(dui)中缓慢冷却，至室温时内行脱(tuo)型(xing)(xing)(xing)。

7、浇注体系

 离心铸造时的浇(jiao)(jiao)注体系主要指承受金属(shu)的浇(jiao)(jiao)杯和与它相(xiang)连的浇(jiao)(jiao)注槽，有时还包括铸型(xing)内的浇(jiao)(jiao)道。规(gui)划(hua)浇(jiao)(jiao)注体系时，应注意以下准则：

①浇注长度长、直(zhi)径大的铸(zhu)件时，浇注体系应(ying)使金属液(ye)能较快地(di)均匀铺在铸(zhu)型的内外表上；

②浇注易氧化(hua)金属液或采用离心砂(sha)型时，浇注槽应使金属液能(neng)平衡地充填(tian)铸型，尽可能(neng)减(jian)少金属液的(de)飞溅(jian)，减(jian)少对砂(sha)型的(de)冲刷；

③浇注成形铸件(jian)时，铸型内的(de)浇道应能使金属液顺畅流入型腔；

④浇注(zhu)终了后，浇杯和(he)浇注(zhu)槽内应不留金(jin)(jin)属和(he)熔(rong)渣(zha)。如(ru)有残(can)留金(jin)(jin)属和(he)熔(rong)渣(zha)，也应易于铲除。

8、浇注定量

离心(xin)(xin)铸(zhu)件内径常由浇(jiao)注(zhu)金属(shu)液(ye)的数量决议，故在(zai)(zai)离心(xin)(xin)浇(jiao)注(zhu)时，必须(xu)控制浇(jiao)入型内的金属(shu)液(ye)数量，以确保内径大小。在(zai)(zai)浇(jiao)注(zhu)包架子上安装压(ya)力传感器(qi)进行离心(xin)(xin)浇(jiao)注(zhu)自动(dong)定量和保温感应炉电磁泵定量浇(jiao)注(zhu)也已在(zai)(zai)生产中应用。