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离(li)心(xin)铸(zhu)造是一种常用的(de)金属加(jia)工(gong)方(fang)法(fa)，其基本原理是利用离(li)心(xin)力将熔融金属液沿(yan)铸(zhu)型内壁旋转(zhuan)沉积，形成致密的(de)铸(zhu)件。以下是离(li)心(xin)铸(zhu)造的(de)加(jia)工(gong)过程(cheng)简介：

1.准(zhun)备模具(ju)：根据所需铸(zhu)件的形状和(he)尺寸，制作铸(zhu)型模具(ju)。模具(ju)内壁需光滑(hua)，以减少铸(zhu)件表面缺陷。

2.熔(rong)(rong)化金属：将所(suo)需的(de)金属材料进行(xing)熔(rong)(rong)化，形(xing)成熔(rong)(rong)融状态的(de)金属液。这一过程中，金属材料需进行(xing)质量检查，确(que)保其成分、温(wen)度等(deng)参数(shu)符合要求(qiu)。

3.浇注金属液(ye)(ye)：将熔融状(zhuang)态的金属液(ye)(ye)注入铸(zhu)型(xing)模具(ju)中(zhong)。此时，金属液(ye)(ye)在模具(ju)内(nei)壁形成(cheng)一层薄膜，受到离(li)心力的作用，逐(zhu)渐增厚(hou)并紧贴模具(ju)内(nei)壁。

4.冷却(que)凝固(gu)：金属液在离心力的作用下不断增(zeng)厚，直至填满整个铸型模(mo)具(ju)。此时，模(mo)具(ju)需(xu)进行冷却(que)处理，使金属液逐渐(jian)凝固(gu)，形成致密的铸件。

5.脱模与(yu)处理：待铸件(jian)完(wan)全冷(leng)却凝固后，从铸型(xing)模具中取出铸件(jian)。对(dui)铸件(jian)进(jin)行必要的修整、抛(pao)光等处理，以提高(gao)其表面(mian)质量和尺寸精度。

离心铸(zhu)造具有(you)较(jiao)高的(de)生产(chan)效率和铸(zhu)件质(zhi)量，因此在机械制造、汽车、航空航天等领域得(de)到了(le)广泛应用。但(dan)需要注意的(de)是(shi)，离心铸(zhu)造对模具设(she)计、金属(shu)材料选择(ze)、工艺参数控制等方面要求较(jiao)高，需严(yan)格(ge)控制以确保铸(zhu)件质(zhi)量。