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优点

　　1)铸件致密度高(gao)，气(qi)孔、夹渣等缺陷少，力(li)学性(xing)能高(gao);

　　2)出产(chan)中(zhong)空铸(zhu)件时可不必型(xing)芯，故在出产(chan)长管形铸(zhu)件时可大起伏地改进金属充型(xing)能力，降低铸(zhu)件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸(zhu)件的出产(chan)过(guo)程;

　　3)几乎不存在浇(jiao)注体系和冒(mao)口体系的金属耗费，进步工艺出品(pin)率;

　　4)便于制造(zao)筒、套类复合金(jin)属铸件(jian)，如钢(gang)背铜套、双金(jin)属轧辊等;成(cheng)形铸件(jian)时，可借离(li)心力进步金(jin)属的(de)充型能力，故可出产薄壁(bi)铸件(jian)。

缺点

　　1)铸(zhu)件易(yi)产(chan)生比重偏析(xi)，因而不(bu)适(shi)合于合金易(yi)产(chan)生比重偏析(xi)的铸(zhu)件(如铅(qian)青铜)，特别不(bu)适(shi)合于铸(zhu)造杂质

　　卧(wo)式离(li)心铸(zhu)造机比重大于金属(shu)液的(de)合(he)金，但近年来，也有(you)利用离(li)心铸(zhu)造的(de)这个(ge)特点来出产梯度(du)复合(he)材料的(de)状况;

　　2)铸件内孔直径不(bu)精准，内孔外表比较粗糙，质量较差，加工(gong)余量大;

　　3)用于出产异形(xing)铸件(jian)时(shi)有一定的局(ju)限性。